+7 (921) 849-24-54 | Санкт-Петербург
+7 (929) 799-53-64 | Ульяновск
+7 (920) 881-86-00 | Калуга
+7 (986) 710-32-76 | Набережные Челны
+7 (929) 799-53-64 | Ульяновск
+7 (920) 881-86-00 | Калуга
+7 (986) 710-32-76 | Набережные Челны
Восстановление технологической оснастки с использованием лазерных технологий.
Выбор присадочной проволоки зависит от материала оснастки. Она позволяет добиться разной твёрдости поверхности.
до 65 HRC
до 65 HRC
ГЛЯНЦТЕХНИК
Ремонт технологической оснастки с применением лазерных технологий
Лазерная наплавка для восстановления оснастки
Хотите продлить срок службы вашей металлической оснастки? Лазерная наплавка — идеальное решение!
Что это такое?
Лазерная наплавка восстанавливает геометрию металлических деталей, создавая слой, который по прочности и плотности не уступает основному материалу, а иногда даже превосходит его. Это обеспечивает долговечность восстановленных деталей.
Как это работает?
Процесс прост: лазер нагревает и расплавляет металл, соединяя детали и создавая прочный шов. Это разновидность сварки плавлением, которая гарантирует высокое качество ремонта.
Почему выбирают нас?
Хотите восстановить свою оснастку быстро и качественно? Свяжитесь с нами!
Хотите продлить срок службы вашей металлической оснастки? Лазерная наплавка — идеальное решение!
Что это такое?
Лазерная наплавка восстанавливает геометрию металлических деталей, создавая слой, который по прочности и плотности не уступает основному материалу, а иногда даже превосходит его. Это обеспечивает долговечность восстановленных деталей.
Как это работает?
Процесс прост: лазер нагревает и расплавляет металл, соединяя детали и создавая прочный шов. Это разновидность сварки плавлением, которая гарантирует высокое качество ремонта.
Почему выбирают нас?
- Современное оборудование: У нас семь мощных лазерных установок.
- Комплексные услуги: Мы работаем как на своих производственных площадках, так и на объектах заказчиков.
- Опыт и профессионализм: Наши специалисты знают все тонкости лазерной наплавки и гарантируют отличный результат.
Хотите восстановить свою оснастку быстро и качественно? Свяжитесь с нами!
ГЛЯНЦТЕХНИК
Технологическая гибкость и удобство.
Лазерная наплавка: быстрое и качественное восстановление оснастки
Лазерная наплавка — это современный метод восстановления металлических изделий, который отличается высокой гибкостью и удобством использования. С его помощью можно быстро и качественно восстановить даже сложные дефекты, такие как изношенные кромки, сколы и смятия литейных форм.
Почему стоит выбрать лазерную наплавку?
Простота и удобство:
Лазерная сварка проводится в любом пространственном положении.
Можно перемещать изделие под лазерным лучом или перемещать луч над и вокруг изделия.
Не нужны вакуумные камеры или камеры с контролируемой атмосферой, что позволяет работать с деталями любых размеров.
Эффективность:
Высокая производительность — восстановление занимает минимум времени.
Отличное качество материала — наплавленный слой обладает улучшенными свойствами по сравнению с основным материалом.
Увеличение срока службы — восстановленные формы служат дольше, чем новые изделия.
Универсальность:
Подходит для обработки металлов, которые сложно сваривать традиционными методами.
Аддитивная технология — добавляет материал в покрытие или объем изделия, обеспечивая точное восстановление геометрии.
Какие дефекты можно устранить?
Преимущества для вас:
Лазерная наплавка — это современный метод восстановления металлических изделий, который отличается высокой гибкостью и удобством использования. С его помощью можно быстро и качественно восстановить даже сложные дефекты, такие как изношенные кромки, сколы и смятия литейных форм.
Почему стоит выбрать лазерную наплавку?
Простота и удобство:
Лазерная сварка проводится в любом пространственном положении.
Можно перемещать изделие под лазерным лучом или перемещать луч над и вокруг изделия.
Не нужны вакуумные камеры или камеры с контролируемой атмосферой, что позволяет работать с деталями любых размеров.
Эффективность:
Высокая производительность — восстановление занимает минимум времени.
Отличное качество материала — наплавленный слой обладает улучшенными свойствами по сравнению с основным материалом.
Увеличение срока службы — восстановленные формы служат дольше, чем новые изделия.
Универсальность:
Подходит для обработки металлов, которые сложно сваривать традиционными методами.
Аддитивная технология — добавляет материал в покрытие или объем изделия, обеспечивая точное восстановление геометрии.
Какие дефекты можно устранить?
- Изношенные кромки полуформ
- Сколы и смятия
- Поверхностные повреждения и дефекты формы
Преимущества для вас:
- Быстрое восстановление без простоя производства.
- Высокое качество наплавленного слоя.
- Экономия на замене изношенной оснастки.
- Увеличение срока службы форм и снижение затрат на их обслуживание.
Основные преимущества лазерной наплавки
- ЛОКАЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛАЛазерная наплавка обеспечивает высокую точность, минимальную деформацию, малую зону воздействия и универсальность, что делает её идеальным выбором для сложных деталей и различных материалов. Лазерная наплавка также является надёжным решением для продления срока службы оснастки.
- ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Высокая точность при выполнении работ является ключевым фактором успеха во многих отраслях. Высокая точность позволяет нам наплавлять изделия и конструкции, которые соответствуют самым строгим стандартам и требованиям, обеспечивая их долговечность, ресурс и эффективность эксплуатации.
- Обеспечение минимальной толщины сварочного шва при его максимальной прочности
Обеспечение минимальной толщины сварочного шва при его максимальной прочности является важной задачей в наплавке. Это достигается путём правильного выбора присадок и подходящего диаметра, настройки лазерного аппарата для оптимальной силы тока и скорости наплавки. Также важно учитывать подготовку свариваемых поверхностей, их очистку и выравнивание, чтобы обеспечить наилучшее качество наплавляемой поверхности. - Минимизация зоны термического влияния при ремонтеЛазерная наплавка действительно минимизирует термическое влияние на ремонтируемую поверхность, что позволяет избежать поводок металла. Это достигается благодаря использованию лазерного излучения, которое обеспечивает точное и контролируемое воздействие на материал, позволяя формировать валики наплавки с минимальным проплавлением основы.
Процесс лазерной наплавки состоит из нескольких этапов:
Подготовка поверхности
Обработка поверхности для обеспечения сцепления материалов.
Подача материала
В фокус лазерного луча подаются проволочные заготовки, которые под воздействием высокой температуры плавятся и образуют небольшую ванну расплавленного металла на подложке.
Наплавка
Лазер и система подачи материала работают синхронно, формируя непрерывный слой наплавленного материала.
Последующая обработка
Поверхность, полученная методом наплавки, может быть дополнительно обработана и отшлифована для получения желаемого внешнего вида и характеристик.
Наши возможности
-
Полировка формообразующих поверхностей до зеркального блеска
Наши специалисты вручную восстановят рабочие поверхности и доводят их до идеального состояния.Перейди на страницу. -
Химическое травление
В спектр услуг, так же входит нанесение и локальное восстановление текстурированной поверхности оснастки, которая помогает восстановить исходный рисунок на детали, формирующей готовое изделие. Это придает детали уникальный дизайн и фактуру, а также улучшает сцепление с пластиковыми элементами, что делает изделие более долговечным и эстетичным.Перейди на страницу. -
Изготовление пресс-форм
Мы предоставляем услуги по разработке пресс-форм. Наша специализация — это высокое качество по доступным ценам и строго в установленные сроки.Перейди на страницу.
В работе мы используем вертикальный обрабатывающий центр с числовым программным управлением «YCM MV106A».
Его характеристики:
три оси;
рабочая зона: X — 1020 мм, Y — 600 мм, Z — 600 мм. -
Электроэрозионная обработка деталей
Мы осуществляем услуги по электроэрозионной обработке.Перейди на страницу.
Размеры рабочей зоны составляют 600 мм по ширине и 400 мм по высоте, что позволяет обрабатывать детали среднего и сложного размера.
Максимальный вес электрода — 50 кг, а заготовки — 400 кг, что обеспечивает достаточную грузоподъёмность. -
Абразивно-струйная обработка
Мы предлагаем услуги по абразивно-струйной обработке, которая эффективно удаляет различные загрязнения с поверхности, включая следы коррозии. В результате поверхность становится более устойчивой к внешним факторам, что способствует увеличению срока её эксплуатации.