+7 (921) 849-24-54 | Санкт-Петербург
+7 (929) 799-53-64 | Ульяновск
+7 (920) 881-86-00 | Калуга
+7 (986) 710-32-76 | Набережные Челны
+7 (929) 799-53-64 | Ульяновск
+7 (920) 881-86-00 | Калуга
+7 (986) 710-32-76 | Набережные Челны
Восстановление технологической оснастки с использованием лазерных технологий.
В зависимости от типа материала, из которого изготовлена оснастка, подлежащая ремонту, выбирается присадочная проволока.
С помощью присадочной проволоки можно добиться различной твёрдости на поверхности, на которую она наносится.
(до 65 HRC)
С помощью присадочной проволоки можно добиться различной твёрдости на поверхности, на которую она наносится.
(до 65 HRC)
ГЛЯНЦТЕХНИК
Ремонт технологической оснастки с применением лазерных технологий
В настоящее время лазерная наплавка широко применяется для восстановления геометрии металлических деталей в машиностроении.
Наплавленный слой по плотности и прочности не уступает основному материалу, а при использовании специальной присадочной проволоки даже превосходит его. Это позволяет значительно увеличить срок службы восстановленных деталей.
Лазерная наплавка — это процесс соединения металлических деталей путём их местного расплавления с помощью нагрева по примыкающим поверхностям. Этот метод относится к сварке плавлением.
Специалисты нашей компании используют оборудование для лазерной наплавки. В нашем распоряжении семь единиц техники. Мы оказываем услуги как на своих производственных площадках, так и на объектах заказчиков.
Наплавленный слой по плотности и прочности не уступает основному материалу, а при использовании специальной присадочной проволоки даже превосходит его. Это позволяет значительно увеличить срок службы восстановленных деталей.
Лазерная наплавка — это процесс соединения металлических деталей путём их местного расплавления с помощью нагрева по примыкающим поверхностям. Этот метод относится к сварке плавлением.
Специалисты нашей компании используют оборудование для лазерной наплавки. В нашем распоряжении семь единиц техники. Мы оказываем услуги как на своих производственных площадках, так и на объектах заказчиков.
ГЛЯНЦТЕХНИК
Технологическая гибкость и удобство.
Технология лазерной наплавки отличается гибкостью и удобством в использовании. Лазерная сварка, также известная как наплавка, может проводиться в различных пространственных положениях. Она может осуществляться как с перемещением изделия под лазерным лучом, так и с перемещением луча над и вокруг неподвижного изделия.
Для лазерной наплавки не требуется обязательное использование вакуумных камер или камер с контролируемой атмосферой. Это снимает ограничения на размеры свариваемых деталей.
Лазерная наплавка позволяет обрабатывать металлы, которые сложно поддаются обработке традиционными методами сварки. В любой операции восстановления лазерная наплавка выступает в качестве технологии нанесения покрытия определенного состава. В связи с этим восстановление можно считать аддитивной технологией, добавляющей материал в покрытие или объем изделия.
Наиболее распространенные повреждения литейных форм в процессе эксплуатации — это изношенные кромки полуформ, сколы и смятия. Восстановление таких дефектов с помощью лазерной наплавки возможно с высокой производительностью и хорошим качеством материала. Наплавленный слой может обладать улучшенными свойствами по сравнению с основным материалом, что значительно увеличивает срок службы формы, превосходя ресурс нового изделия.
Для лазерной наплавки не требуется обязательное использование вакуумных камер или камер с контролируемой атмосферой. Это снимает ограничения на размеры свариваемых деталей.
Лазерная наплавка позволяет обрабатывать металлы, которые сложно поддаются обработке традиционными методами сварки. В любой операции восстановления лазерная наплавка выступает в качестве технологии нанесения покрытия определенного состава. В связи с этим восстановление можно считать аддитивной технологией, добавляющей материал в покрытие или объем изделия.
Наиболее распространенные повреждения литейных форм в процессе эксплуатации — это изношенные кромки полуформ, сколы и смятия. Восстановление таких дефектов с помощью лазерной наплавки возможно с высокой производительностью и хорошим качеством материала. Наплавленный слой может обладать улучшенными свойствами по сравнению с основным материалом, что значительно увеличивает срок службы формы, превосходя ресурс нового изделия.
Основные преимущества лазерной наплавки
ЛОКАЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА
Ключевое преимущество лазерной наплавки заключается в локальности обработки. При высокой плотности мощности излучения и коротком времени облучения металл нагревается только в зоне лазерного излучения. Это существенно уменьшает объем сварочной ванны (место плавления металла при нагреве), что позволяет делать сварные швы и точки значительно меньше по размеру, но с большей глубиной проплавления. Также, небольшой объем сварочной ванны, небольшая ширина шва и относительно большая глубина шва, а также жесткий термический цикл с высокими скоростями нагрева и охлаждения дает возможность при лазерной сварке уменьшить зону термического влияния и, следовательно, снизить деформации деталей в целом и снизить эффект фазовых и структурных превращений в околошовной зоне.
ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Высокая точность при выполнении работ является ключевым фактором успеха во многих отраслях. Высокая точность позволяет нам наплавлять изделия и конструкции, которые соответствуют самым строгим стандартам и требованиям, обеспечивая их долговечность, ресурс и эффективность эксплуатации.
Обеспечение минимальной толщины сварочного шва при его максимальной прочности
Обеспечение минимальной толщины сварочного шва при его максимальной прочности является важной задачей в наплавке. Это достигается путём правильного выбора присадок и подходящего диаметра, настройки лазерного аппарата для оптимальной силы тока и скорости наплавки. Также важно учитывать подготовку свариваемых поверхностей, их очистку и выравнивание, чтобы обеспечить наилучшее качество наплавляемой поверхности.
Минимизация зоны термического влияния при ремонте
Лазерная наплавка действительно минимизирует термическое влияние на ремонтируемую поверхность, что позволяет избежать поводок металла. Это достигается благодаря использованию лазерного излучения, которое обеспечивает точное и контролируемое воздействие на материал, позволяя формировать валики наплавки с минимальным проплавлением основы.
Процесс лазерной наплавки состоит из нескольких этапов:
1
Подготовка поверхности
Обработка поверхности для обеспечения сцепления материалов.
2
Подача материала
В фокус лазерного луча подаются проволочные заготовки, которые под воздействием высокой температуры плавятся и образуют небольшую ванну расплавленного металла на подложке.
3
Наплавка
Лазер и система подачи материала работают синхронно, формируя непрерывный слой наплавленного материала.
4
Последующая обработка
Поверхность, полученная методом наплавки, может быть дополнительно обработана и отшлифована для получения желаемого внешнего вида и характеристик.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности