+7 (921) 849-24-54 | Санкт-Петербург
+7 (929) 799-53-64 | Ульяновск
+7 (920) 881-86-00 | Калуга
+7 (986) 710-32-76 | Набережные Челны
Оставить заявку

Восстановление технологической оснастки с использованием лазерных технологий.

Выбор присадочной проволоки зависит от материала оснастки. Она позволяет добиться разной твёрдости поверхности.

до 65 HRC

Читать дальше
ГЛЯНЦТЕХНИК

Ремонт технологической оснастки с применением лазерных технологий

Глянц техник лазерная наплавка, практика
Лазерная наплавка для восстановления оснастки
Хотите продлить срок службы вашей металлической оснастки? Лазерная наплавка — идеальное решение!

Что это такое?
Лазерная наплавка восстанавливает геометрию металлических деталей, создавая слой, который по прочности и плотности не уступает основному материалу, а иногда даже превосходит его. Это обеспечивает долговечность восстановленных деталей.

Как это работает?
Процесс прост: лазер нагревает и расплавляет металл, соединяя детали и создавая прочный шов. Это разновидность сварки плавлением, которая гарантирует высокое качество ремонта.

Почему выбирают нас?
  • Современное оборудование: У нас семь мощных лазерных установок.
  • Комплексные услуги: Мы работаем как на своих производственных площадках, так и на объектах заказчиков.
  • Опыт и профессионализм: Наши специалисты знают все тонкости лазерной наплавки и гарантируют отличный результат.

Хотите восстановить свою оснастку быстро и качественно? Свяжитесь с нами!
ГЛЯНЦТЕХНИК

Технологическая гибкость и удобство.

Лазерный аппарат в действии, наплавка валла
Лазерная наплавка: быстрое и качественное восстановление оснастки
Лазерная наплавка — это современный метод восстановления металлических изделий, который отличается высокой гибкостью и удобством использования. С его помощью можно быстро и качественно восстановить даже сложные дефекты, такие как изношенные кромки, сколы и смятия литейных форм.

Почему стоит выбрать лазерную наплавку?

Простота и удобство:
Лазерная сварка проводится в любом пространственном положении.
Можно перемещать изделие под лазерным лучом или перемещать луч над и вокруг изделия.
Не нужны вакуумные камеры или камеры с контролируемой атмосферой, что позволяет работать с деталями любых размеров.

Эффективность:
Высокая производительность — восстановление занимает минимум времени.
Отличное качество материала — наплавленный слой обладает улучшенными свойствами по сравнению с основным материалом.
Увеличение срока службы — восстановленные формы служат дольше, чем новые изделия.

Универсальность:
Подходит для обработки металлов, которые сложно сваривать традиционными методами.
Аддитивная технология — добавляет материал в покрытие или объем изделия, обеспечивая точное восстановление геометрии.

Какие дефекты можно устранить?

  • Изношенные кромки полуформ
  • Сколы и смятия
  • Поверхностные повреждения и дефекты формы
Лазерная наплавка позволяет не только восстановить форму, но и улучшить её характеристики, что особенно важно для литейных форм. Благодаря высокой точности и качеству материала, восстановленные формы будут служить так же долго, как и новые, а иногда даже дольше.

Преимущества для вас:
  • Быстрое восстановление без простоя производства.
  • Высокое качество наплавленного слоя.
  • Экономия на замене изношенной оснастки.
  • Увеличение срока службы форм и снижение затрат на их обслуживание.


Основные преимущества лазерной наплавки
  • ЛОКАЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА
    1. Точность и аккуратность — лазер позволяет создавать мелкие и точные сварные швы, что идеально для сложных деталей.
    2. Минимальная деформация — благодаря быстрому нагреву и охлаждению, лазерная сварка сохраняет форму и функциональность изделия.
    3. Меньшая зона воздействия — лазерный луч нагревает только необходимую область, что снижает риск повреждений.
    4. Универсальность — подходит для работы с различными материалами: сталь, титан, алюминий и др.
    Лазерная наплавка — надежное решение для продления срока службы вашей оснастки.
  • ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

    Высокая точность при выполнении работ является ключевым фактором успеха во многих отраслях. Высокая точность позволяет нам наплавлять изделия и конструкции, которые соответствуют самым строгим стандартам и требованиям, обеспечивая их долговечность, ресурс и эффективность эксплуатации.

  • Обеспечение минимальной толщины сварочного шва при его максимальной прочности

    Обеспечение минимальной толщины сварочного шва при его максимальной прочности является важной задачей в наплавке. Это достигается путём правильного выбора присадок и подходящего диаметра, настройки лазерного аппарата для оптимальной силы тока и скорости наплавки. Также важно учитывать подготовку свариваемых поверхностей, их очистку и выравнивание, чтобы обеспечить наилучшее качество наплавляемой поверхности.
  • Минимизация зоны термического влияния при ремонте
    Лазерная наплавка действительно минимизирует термическое влияние на ремонтируемую поверхность, что позволяет избежать поводок металла. Это достигается благодаря использованию лазерного излучения, которое обеспечивает точное и контролируемое воздействие на материал, позволяя формировать валики наплавки с минимальным проплавлением основы.

Процесс лазерной наплавки состоит из нескольких этапов:
Подготовка поверхности
Обработка поверхности для обеспечения сцепления материалов.
Подача материала
В фокус лазерного луча подаются проволочные заготовки, которые под воздействием высокой температуры плавятся и образуют небольшую ванну расплавленного металла на подложке.
Наплавка
Лазер и система подачи материала работают синхронно, формируя непрерывный слой наплавленного материала.
Последующая обработка
Поверхность, полученная методом наплавки, может быть дополнительно обработана и отшлифована для получения желаемого внешнего вида и характеристик.
Наши возможности

  • Полировка формообразующих поверхностей до зеркального блеска

    Наши специалисты вручную восстановят рабочие поверхности и доводят их до идеального состояния.
    Перейди на страницу.

  • Химическое травление

    В спектр услуг, так же входит нанесение и локальное восстановление текстурированной поверхности оснастки, которая помогает восстановить исходный рисунок на детали, формирующей готовое изделие. Это придает детали уникальный дизайн и фактуру, а также улучшает сцепление с пластиковыми элементами, что делает изделие более долговечным и эстетичным.
    Перейди на страницу.

  • Изготовление пресс-форм

    Мы предоставляем услуги по разработке пресс-форм. Наша специализация — это высокое качество по доступным ценам и строго в установленные сроки.

    В работе мы используем вертикальный обрабатывающий центр с числовым программным управлением «YCM MV106A».

    Его характеристики:
    три оси;
    рабочая зона: X — 1020 мм, Y — 600 мм, Z — 600 мм.
    Перейди на страницу.

  • Электроэрозионная обработка деталей

    Мы осуществляем услуги по электроэрозионной обработке.

    Размеры рабочей зоны составляют 600 мм по ширине и 400 мм по высоте, что позволяет обрабатывать детали среднего и сложного размера.

    Максимальный вес электрода — 50 кг, а заготовки — 400 кг, что обеспечивает достаточную грузоподъёмность.
    Перейди на страницу.

  • Абразивно-струйная обработка

    Мы предлагаем услуги по абразивно-струйной обработке, которая эффективно удаляет различные загрязнения с поверхности, включая следы коррозии. В результате поверхность становится более устойчивой к внешним факторам, что способствует увеличению срока её эксплуатации.