+7 (921) 849-24-54 | Санкт-Петербург
+7 (929) 799-53-64 | Ульяновск
+7 (920) 881-86-00 | Калуга
+7 (986) 710-32-76 | Набережные Челны
+7 (929) 799-53-64 | Ульяновск
+7 (920) 881-86-00 | Калуга
+7 (986) 710-32-76 | Набережные Челны
Коротко о том, как мы работаем с cookie
Настройки файлов cookie
Файлы cookie, необходимые для корректной работы сайта, всегда включены. Остальные файлы cookie можно настроить.
Восстановление технологической оснастки с использованием лазерных технологий
Выбор присадочной проволоки зависит от материала оснастки. Она позволяет добиться разной твёрдости поверхности.
до 65 HRC
до 65 HRC
Основные преимущества лазерной наплавки
-
Подбор присадки под материал
Восстанавливаем сталь, чугун, алюминий, титан и бериллиевую бронзу. Присадку подбираем строго по химическому составу основы — это гарантирует прочное сплавление без трещин. -
ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Высокая точность при выполнении работ является ключевым фактором успеха во многих отраслях. Высокая точность позволяет нам наплавлять изделия и конструкции, которые соответствуют самым строгим стандартам и требованиям, обеспечивая их долговечность, ресурс и эффективность эксплуатации.
-
Минимизация зоны термического влияния при ремонте
Лазерная наплавка минимизирует термическое влияние на ремонтируемую поверхность, что позволяет избежать поводок металла. Это достигается благодаря использованию лазерного излучения, которое обеспечивает точное и контролируемое воздействие на материал, позволяя формировать валики наплавки с минимальным проплавлением основы.
-
ЛОКАЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА
Лазерная наплавка обеспечивает высокую точность, минимальную деформацию, малую зону воздействия и универсальность, что делает её идеальным выбором для сложных деталей и различных материалов. Лазерная наплавка также является надёжным решением для продления срока службы оснастки. -
Минимизация толщины сварочного шва при максимальной прочности.
Для достижения минимальной толщины и максимальной прочности сварочного шва при наплавке необходимо выбрать оптимальные присадки и диаметр, настроить лазер на требуемые параметры тока и скорости, а также подготовить свариваемые поверхности, обеспечив их очистку и выравнивание.
Этапы процесса лазерной наплавки
- Подготовка поверхностиПеред началом процесса лазерной наплавки необходимо тщательно очистить поверхность детали от загрязнений, окислов и других посторонних включений. Это обеспечит хорошее сцепление между основным материалом и наплавленным слоем.
- Настройка параметров лазераВ зависимости от типа металла, из которого изготовлена деталь, и требуемых характеристик наплавленного слоя, необходимо настроить параметры лазера. К таким параметрам относятся мощность лазера, скорость перемещения лазерной головки, диаметр лазерного пятна и т. д.
- НаплавкаЛазерный луч нагревает и расплавляет металл в заданной области, создавая прочный шов. При этом происходит точное дозирование энергии, что позволяет избежать перегрева и деформации детали.
- Механическая обработка (при необходимости)После завершения процесса наплавки может потребоваться дополнительная механическая обработка для достижения требуемых размеров и формы детали.
- Контроль качестваПосле восстановления детали необходимо провести контроль качества, чтобы убедиться в том, что геометрия детали восстановлена, а наплавленный слой имеет требуемые характеристики. Для этого могут использоваться различные методы контроля, такие как визуальный осмотр, измерение размеров, проверка твёрдости и т. д.
ГЛЯНЦ ТЕХНИК
Ремонт технологической оснастки с применением лазерных технологий
Лазерная наплавка является эффективным методом восстановления геометрии металлических деталей оснастки. Этот процесс позволяет не только вернуть первоначальную форму детали, но и создать слой, по прочности и плотности не уступающий основному материалу.
Лазерная наплавка позволяет эффективно восстанавливать оснастку, продлевая срок её службы и снижая затраты на приобретение новых деталей.
Лазерная наплавка позволяет эффективно восстанавливать оснастку, продлевая срок её службы и снижая затраты на приобретение новых деталей.
ГЛЯНЦ ТЕХНИК
Технологическая гибкость и удобство
Лазерная наплавка позволяет устранять такие дефекты, как изношенные кромки полуформ, сколы и смятия, а также поверхностные повреждения и дефекты формы.
Этот метод обеспечивает восстановление первоначальной геометрии форм и улучшение их эксплуатационных характеристик, что способствует продлению срока службы литейных форм.
Этот метод обеспечивает восстановление первоначальной геометрии форм и улучшение их эксплуатационных характеристик, что способствует продлению срока службы литейных форм.
Хотите продлить срок службы вашей оснастки?
Лазерная наплавка — идеальное решение!
-
Современное оборудование
7 лазерных установок ALPHALASER — это отсутствие очередей и гарантированный старт работ в день заключения договора.01 -
Гибкий формат
Выполняем наплавку на вашей территории, чтобы исключить риски при демонтаже и транспортировке крупногабаритной оснастки.02 -
Подтвержденное качество
Каждый шов проверяем на твердость и отсутствие трещин. К акту прилагаем фотоотчет.03
Эффективность
Восстановление занимает меньше времени, чем изготовление новой детали.
Отличное качество материала — наплавленный слой обладает улучшенными свойствами по сравнению с основным материалом.
Отличное качество материала — наплавленный слой обладает улучшенными свойствами по сравнению с основным материалом.
Быстрое и качественное восстановление оснастки
Это современный метод восстановления металлических изделий, который отличается высокой гибкостью и удобством использования. С его помощью можно быстро и качественно восстановить даже сложные дефекты, такие как изношенные кромки, сколы и смятия литейных форм.
Универсальность
Подходит для обработки металлов, которые сложно сваривать традиционными методами.
Аддитивная технология — добавляет материал в покрытие или объем изделия, обеспечивая точное восстановление геометрии.
Аддитивная технология — добавляет материал в покрытие или объем изделия, обеспечивая точное восстановление геометрии.
Наши возможности
-
Полировка оснастки: зеркальный блеск и снижение брака
Если на ваших литьевых изделиях появляются дефекты поверхности или деталь прилипает к форме — проблема часто кроется в состоянии формообразующих поверхностей. Мы восстанавливаем зеркальный блеск оснастки и доводим шероховатость до Ra 0,02–0,05 мкм. Это снижает процент брака, улучшает внешний вид продукции и продлевает срок службы пресс‑формы.Узнать подробнее
На фото — пример работы: поверхность без рисок, с равномерным зеркальным отблеском, готовая к серийному производству. -
Лазерная наплавка
Восстанавливаем поверхность без замены оснастки — экономим до 70% стоимости нового изделия и сокращаем простой цеха.Узнать подробнее
Восстанавливаем любые металлы: от инструментальных сталей до титана. Под каждую задачу подбираем оптимальную присадку и режим наплавки — это гарантирует отсутствие трещин и отслоений.
Твердость наплавленного слоя — до 65 HRC, что соответствует или превышает заводские параметры. Результат фиксируем замерами и фотоотчетом по зонам ремонта. -
Химическое травление нанесение и восстановление текстуры оснастки
Мы наносим и восстанавливаем текстурированную поверхность оснастки строго по каталогу Mold Tech, что гарантирует повторяемость фактуры и точное совпадение с эталонным образцом. Контроль микрорельефа позволяет обеспечить стабильный съем изделия и снизить процент брака на производстве. При локальном травлении изношенных вставок мы не меняем оснастку целиком, а экономим до 70% стоимости новой вставки.Узнать подробнее
На фото — пример восстановленной фактуры: видна равномерная структура и контроль качества на каждом этапе. -
Модернизация и восстановление пресс-форм
Мы не просто обслуживаем, а технически совершенствуем вашу оснастку. Если форма износилась или не выдает нужный цикл, мы проведем модернизацию: заменим систему охлаждения, обновим формообразующие, переведем на другой тип съема изделия.Подробнее о модернизации пресс-форм
Наша техническая база позволяет выполнять высокоточную обработку сложных элементов. В работе мы используем вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ «YCM MV106A» (3 оси, рабочая зона X — 1020 мм, Y — 600 мм, Z — 600 мм). Такие габариты позволяют модернизировать даже крупные пресс-формы без потери точности.
Результат: вы получаете оснастку с улучшенными характеристиками, но платите только за доработки — это в разы дешевле, чем покупка новой формы. -
Электроэрозионная обработка: там, где не справляется фрезеровка
Обработка твердых сплавов и сложных профилей без механического воздействия. Восстановление и изготовление элементов оснастки.Узнать подробнее
Рабочая зона: 600×400 мм. Грузоподъемность: до 400 кг. -
Абразивно-струйная обработка: контроль над рельефом и чистотой
Восстановление шагрени, подготовка под травление и финишная обработка поверхностей. Работаем спецпеском и стеклянными шариками. Точный подбор фракции абразива и режима обработки под вашу задачу.Узнать подробнее