+7 (921) 849-24-54 | Санкт-Петербург
+7 (929) 799-53-64 | Ульяновск
+7 (920) 881-86-00 | Калуга
+7 (986) 710-32-76 | Набережные Челны
+7 (929) 799-53-64 | Ульяновск
+7 (920) 881-86-00 | Калуга
+7 (986) 710-32-76 | Набережные Челны
Восстановление технологической оснастки с использованием лазерных технологий.
Выбор присадочной проволоки зависит от материала оснастки. Она позволяет добиться разной твёрдости поверхности.
до 65 HRC
до 65 HRC
ГЛЯНЦ ТЕХНИК
Ремонт технологической оснастки с применением лазерных технологий
Лазерная наплавка является эффективным методом восстановления геометрии металлических деталей оснастки. Этот процесс позволяет не только вернуть первоначальную форму детали, но и создать слой, по прочности и плотности не уступающий основному материалу.
Лазерная наплавка позволяет эффективно восстанавливать оснастку, продлевая срок её службы и снижая затраты на приобретение новых деталей.
Лазерная наплавка позволяет эффективно восстанавливать оснастку, продлевая срок её службы и снижая затраты на приобретение новых деталей.
Хотите продлить срок службы вашей оснастки?
Лазерная наплавка — идеальное решение!
- Современное оборудованиеСемь лазерных установок ALPHALASER.01
- Комплексные услугиМы работаем как на своих производственных площадках, так и на объектах заказчиков.02
- Опыт и профессионализмНаши специалисты обладают высоким мастерством в области лазерной наплавки и глубоко разбираются в нюансах восстановления оснастки.03
Этапы процесса лазерной наплавки
- Подготовка поверхностиПеред началом процесса лазерной наплавки необходимо тщательно очистить поверхность детали от загрязнений, окислов и других посторонних включений. Это обеспечит хорошее сцепление между основным материалом и наплавленным слоем.
- Настройка параметров лазераВ зависимости от типа металла, из которого изготовлена деталь, и требуемых характеристик наплавленного слоя, необходимо настроить параметры лазера. К таким параметрам относятся мощность лазера, скорость перемещения лазерной головки, диаметр лазерного пятна и т. д.
- НаплавкаЛазерный луч нагревает и расплавляет металл в заданной области, создавая прочный шов. При этом происходит точное дозирование энергии, что позволяет избежать перегрева и деформации детали.
- Механическая обработка (при необходимости)После завершения процесса наплавки может потребоваться дополнительная механическая обработка для достижения требуемых размеров и формы детали.
- Контроль качестваПосле восстановления детали необходимо провести контроль качества, чтобы убедиться в том, что геометрия детали восстановлена, а наплавленный слой имеет требуемые характеристики. Для этого могут использоваться различные методы контроля, такие как визуальный осмотр, измерение размеров, проверка твёрдости и т. д.
ГЛЯНЦ ТЕХНИК
Технологическая гибкость и удобство
Лазерная наплавка позволяет устранять такие дефекты, как изношенные кромки полуформ, сколы и смятия, а также поверхностные повреждения и дефекты формы. Этот метод обеспечивает восстановление первоначальной геометрии форм и улучшение их эксплуатационных характеристик, что способствует продлению срока службы литейных форм до уровня новых изделий.
Быстрое и качественное восстановление оснастки
Это современный метод восстановления металлических изделий, который отличается высокой гибкостью и удобством использования. С его помощью можно быстро и качественно восстановить даже сложные дефекты, такие как изношенные кромки, сколы и смятия литейных форм.
Эффективность
Восстановление занимает меньше времени, чем изготовление новой детали.
Отличное качество материала — наплавленный слой обладает улучшенными свойствами по сравнению с основным материалом.
Отличное качество материала — наплавленный слой обладает улучшенными свойствами по сравнению с основным материалом.
Универсальность
Подходит для обработки металлов, которые сложно сваривать традиционными методами.
Аддитивная технология — добавляет материал в покрытие или объем изделия, обеспечивая точное восстановление геометрии.
Аддитивная технология — добавляет материал в покрытие или объем изделия, обеспечивая точное восстановление геометрии.
Основные преимущества лазерной наплавки
- ЛОКАЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛАЛазерная наплавка обеспечивает высокую точность, минимальную деформацию, малую зону воздействия и универсальность, что делает её идеальным выбором для сложных деталей и различных материалов. Лазерная наплавка также является надёжным решением для продления срока службы оснастки.
- ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Высокая точность при выполнении работ является ключевым фактором успеха во многих отраслях. Высокая точность позволяет нам наплавлять изделия и конструкции, которые соответствуют самым строгим стандартам и требованиям, обеспечивая их долговечность, ресурс и эффективность эксплуатации.
- Обеспечение минимальной толщины сварочного шва при его максимальной прочности
Обеспечение минимальной толщины сварочного шва при его максимальной прочности является важной задачей в наплавке. Это достигается путём правильного выбора присадок и подходящего диаметра, настройки лазерного аппарата для оптимальной силы тока и скорости наплавки. Также важно учитывать подготовку свариваемых поверхностей, их очистку и выравнивание, чтобы обеспечить наилучшее качество наплавляемой поверхности. - Минимизация зоны термического влияния при ремонтеЛазерная наплавка действительно минимизирует термическое влияние на ремонтируемую поверхность, что позволяет избежать поводок металла. Это достигается благодаря использованию лазерного излучения, которое обеспечивает точное и контролируемое воздействие на материал, позволяя формировать валики наплавки с минимальным проплавлением основы.
Наши возможности
-
Полировка формообразующих поверхностей до зеркального блеска
Наши специалисты вручную восстановят рабочие поверхности и доводят их до идеального состояния.Узнать подробнее -
Химическое травление
В спектр услуг, так же входит нанесение и локальное восстановление текстурированной поверхности оснастки, которая помогает восстановить исходный рисунок на детали, формирующей готовое изделие. Это придает детали уникальный дизайн и фактуру, а также улучшает сцепление с пластиковыми элементами, что делает изделие более долговечным и эстетичным.Узнать подробнее -
Изготовление пресс-форм
Мы предоставляем услуги по разработке пресс-форм. Наша специализация — это высокое качество по доступным ценам и строго в установленные сроки.Узнать подробнее
В работе мы используем вертикальный обрабатывающий центр с числовым программным управлением «YCM MV106A».
Его характеристики:
три оси;
рабочая зона: X — 1020 мм, Y — 600 мм, Z — 600 мм. -
Электроэрозионная обработка деталей
Мы осуществляем услуги по электроэрозионной обработке.Узнать подробнее
Размеры рабочей зоны составляют 600 мм по ширине и 400 мм по высоте, что позволяет обрабатывать детали среднего и сложного размера.
Максимальный вес электрода — 50 кг, а заготовки — 400 кг, что обеспечивает достаточную грузоподъёмность. -
Абразивно-струйная обработка
Мы предлагаем услуги по абразивно-струйной обработке, которая эффективно удаляет различные загрязнения с поверхности, включая следы коррозии. В результате поверхность становится более устойчивой к внешним факторам, что способствует увеличению срока её эксплуатации.