ГЛЯНЦ ТЕХНИК
Настройки cookie сохранены

Восстановление технологической оснастки с использованием лазерных технологий

Выбор присадочной проволоки зависит от материала оснастки. Она позволяет добиться разной твёрдости поверхности.

до 65 HRC

Получить расчет

Основные преимущества лазерной наплавки

  • Подбор присадки под материал

    Восстанавливаем сталь, чугун, алюминий, титан и бериллиевую бронзу. Присадку подбираем строго по химическому составу основы — это гарантирует прочное сплавление без трещин.

  • ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

    Высокая точность при выполнении работ является ключевым фактором успеха во многих отраслях. Высокая точность позволяет нам наплавлять изделия, которые соответствуют самым строгим стандартам и требованиям, обеспечивая их долговечность, ресурс и эффективность эксплуатации.

  • Минимизация зоны термического влияния при ремонте

    Лазерная наплавка минимизирует термическое влияние на ремонтируемую поверхность, что позволяет избежать поводок металла. Это достигается благодаря использованию лазерного излучения, которое обеспечивает точное и контролируемое воздействие на материал, позволяя формировать валики наплавки с минимальным проплавлением основы.

  • ЛОКАЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА

    Лазерная наплавка обеспечивает высокую точность, минимальную деформацию, малую зону воздействия и универсальность, что делает её идеальным выбором для сложных деталей и различных материалов. Лазерная наплавка также является надёжным решением для продления срока службы оснастки.

  • Минимизация толщины сварочного шва при максимальной прочности.

    Для достижения минимальной толщины и максимальной прочности сварочного шва при наплавке необходимо выбрать оптимальные присадки и диаметр, настроить лазер на требуемые параметры тока и скорости, а также подготовить свариваемые поверхности, обеспечив их очистку и выравнивание.
Технология

Этапы процесса лазерной наплавки

Последовательность операций, обеспечивающая восстановление геометрии и свойств детали с высокой точностью

Перед началом процесса лазерной наплавки необходимо тщательно очистить поверхность детали от загрязнений, окислов и других посторонних включений. Это обеспечит хорошее сцепление между основным материалом и наплавленным слоем.
В зависимости от типа металла, из которого изготовлена деталь, и требуемых характеристик наплавленного слоя, необходимо настроить параметры лазера. К таким параметрам относятся мощность лазера, скорость перемещения лазерной головки, диаметр лазерного пятна и т. д.
Лазерный луч нагревает и расплавляет металл в заданной области, создавая прочный шов. При этом происходит точное дозирование энергии, что позволяет избежать перегрева и деформации детали.
После завершения процесса наплавки может потребоваться дополнительная механическая обработка для достижения требуемых размеров и формы детали.
После восстановления детали необходимо провести контроль качества, чтобы убедиться в том, что геометрия детали восстановлена, а наплавленный слой имеет требуемые характеристики. Для этого могут использоваться различные методы контроля, такие как визуальный осмотр, измерение размеров, проверка твёрдости и т. д.
Мобильный комплекс

Лазерная наплавка на территории заказчика — без демонтажа оснастки

Лазерный комплекс базируется на самоходной гусеничной платформе. Аппарат достаточно габаритный — около 800 кг — поэтому перевозится на европаллете в нашем коммерческом транспорте. На объект заказчика выезжает бригада специалистов, которая восстанавливает деталь по ТЗ и доводит её вручную до зеркальной полировки.

Мобильный лазерный аппарат на гусеничной платформе Лазерный аппарат
01 · Мобильность

Гусеничная платформа и доставка на европаллете

Аппарат установлен на самоходном шасси с гусеничным ходом и свободно перемещается по цеху заказчика — подходит вплотную к крупногабаритной оснастке и пресс-формам, установленным на ТПА.

На объект аппарат доставляется на европаллете в нашем коммерческом транспорте. Для подключения необходимо питание 380, все узлы в лазерном аппарате автономны.

Шасси
Самоходное, гусеничное
Масса
≈ 800 кг
Транспортировка
На евро-паллете
Питание
380 В
Выездная работа — лазерная наплавка пресс-формы на ТПА заказчика На выезде
02 · Работа без демонтажа

Бригада, наплавка и ручная доводка на месте

Вместе с аппаратом на площадку заказчика выезжает бригада из двух специалистов: мастер лазерной наплавки и слесарь-инструментальщик работают поочерёдно — слесарь готовит дефект и доводит поверхность после наплавки, мастер выполняет восстановление геометрии лазером. При необходимости — выполняется зеркальная полировка формообразующей поверхности.

Пресс-формы — бампера, крылья и другие крупногабаритные оснастки — в крайних случаях могут не сниматься с ТПА. Но как правило для качественной доработки пресс-форму необходимо снять с оборудования. После наших доработок форма завешивается обратно на ТПА и сразу испытывается: если остаются дефекты, они устраняются прямо на машине.

Специалист 1 Мастер лазерной наплавки
Специалист 2 Слесарь-инструментальщик
Шаг 1 · Слесарь

Очистка и вскрытие дефекта

Слесарь-инструментальщик очищает место наплавки и при необходимости раскрывает трещины, забоины и другие дефекты.

Шаг 2 · Мастер

Лазерная наплавка

Мастер выполняет лазерную наплавку подготовленного места и формирует износостойкий слой.

Шаг 3 · Слесарь

Доводка поверхности

Слесарь-инструментальщик вручную доводит поверхность до необходимой шероховатости.

Шаг 4 · Испытание

Завешивание и проверка на ТПА

Форму навешивают на ТПА и сразу испытывают; оставшиеся дефекты устраняют на месте.

0

Снятие оснастки — по ситуации. В крайних случаях работаем прямо на ТПА, но для качественной доработки пресс-форму снимают, восстанавливают и возвращают на машину за один выезд.

Лазерная наплавка — процесс устранения дефектов пресс-форм Процесс наплавки в реальном времени
ГЛЯНЦ ТЕХНИК

Устранение дефектов и восстановление пресс-форм

Лазерная наплавка позволяет устранять дефекты пресс-форм любой сложности — от локальных сколов до глубоких смятий рабочих кромок.

Метод обеспечивает восстановление первоначальной геометрии пресс-форм и улучшение их эксплуатационных характеристик, продлевая срок службы технологической оснастки.

Запросить расчёт стоимости